Natriumhydroksyd, ofte kjent som kaustisk brus, brannbrus og kaustisk brus, er en svært etsende alkali i form av flak, granuler eller blokker. Den er lett løselig i vann (den frigjør varmen når den blir oppløst i vann) og danner en alkalisk løsning. Det er delikater og kan lett absorbere vanndamp (delikvescens) og karbondioksid (forverring) i luften. Saltsyre kan tilsettes for å sjekke om den har blitt dårligere. Lett oppløselig i vann, etanol og glyserol, men uoppløselig i aceton og eter. Det rene produktet er en fargeløs og gjennomsiktig krystall. Tetthet 2,13 g/cm3. Smeltingspunkt 318 ℃. Kokepunkt 1388 ℃. Industriprodukter inneholder en liten mengde natriumklorid og natriumkarbonat, som er hvite ugjennomsiktige krystaller. La oss snakke om de praktiske anvendelsene av natriumhydroksid i metalloverflatebehandlingsprosesser.
1. For oljefjerning, bruk natriumhydroksyd for å reagere med stearinsyreestere i dyre- og vegetabilske oljer for å produsere vannløselig natriumstearat (SOAP) og glyserin (glyserin). Når konsentrasjonen av natriumhydroksyd avtar og pH er mindre enn 10,5, vil natriumstearat bli hydrolysert og oljefjerningseffekten vil bli redusert; Hvis konsentrasjonen er for høy, vil løseligheten av natriumstearat og overflateaktivt middel reduseres, noe som resulterer i dårlig vannvaskbarhet og hydrogenoksidasjon. Natriumdosen overstiger vanligvis ikke 100 g/l. Natriumhydroksyd er mye brukt i metalldeler, for eksempel forskjellige stål, titanlegeringer, nikkel, kobber, etc., og ikke-metalldeler, for eksempel forskjellige plastdeler, for avfetting før plettering. Imidlertid bør natriumhydroksyd ikke brukes til å avfelle alkali-oppløselige metalldeler som aluminium og sink. Alkalisk avgrep av plastdeler er egnet for ABS, polysulfon, modifisert polystyren, etc. Deler som glassfiberarmert plast og fenolplast som ikke er motstandsdyktige mot alkaliske oppløsninger, er ikke egnet for alkalisk avgrep.
2. Metalletsingsprukning ①. I behandlingen av aluminiumslegering før oksidasjon brukes en stor mengde natriumhydroksyd for alkalietsing. Denne metoden er standardbehandlingsmetoden før oksidasjon av aluminiumlegering. En stor mengde natriumhydroksyd brukes også til etsing av aluminiumslegering. ②. Natriumhydroksyd er et viktig etsemateriale i den kjemiske etsingsprosessen av aluminium og legeringer. Det er også en vanlig etsemetode i dag. I etsingsprosessen av aluminium og legeringer styres innholdet av natriumhydroksyd generelt ved 100 ~ 200 g/l. , og når konsentrasjonen av natriumhydroksyd øker, akselererer etsehastigheten. Imidlertid, hvis konsentrasjonen er for høy, vil den øke kostnadene. Etsningskvaliteten til noen aluminiumsmaterialer forverres. Reaksjonen er som følger AI+NaOH+H2O = NaaiO2+H2 ↑
3. Ved elektroplatering og kjemisk plateringsapplikasjoner brukes en stor mengde natriumhydroksyd i alkalisk tinnbelegg og alkalisk sinkplatting. Spesielt i alkalisk sinkplatting er en tilstrekkelig mengde natriumhydroksyd den grunnleggende tilstanden for å opprettholde løsningsstabiliteten; Ved elektroløs plettering brukes det til pH -justering av elektroløs kobberbelegg; Brukes til fremstilling av sink -nedsenkningsløsning før elektroløs plettering/elektroplating av aluminiumslegering, etc. ①. Påføring i cyanid sinkplatting. Natriumhydroksyd er et annet kompleksdannelse i plateringsbadet. Det komplekser med sinkioner for å danne sinkioner, noe som gjør plateringsbadet mer stabilt og forbedrer konduktiviteten til pletteringsbadet. Derfor forbedres katodestrøm Effektivitet og spredningsevne for platingløsningen. Når natriumhydroksydinnholdet er høyt, oppløses anoden raskere, noe som fører til at sinkinnholdet i pletteringsløsningen øker og belegget blir grovt. Hvis natriumhydroksydet er for lavt, er konduktiviteten til pletteringsløsningen dårlig, den nåværende effektiviteten avtar, og belegget vil også være grovt. I en plateringsløsning som ikke inneholder natriumhydroksyd, er katodeeffektiviteten veldig lav. Når konsentrasjonen av natriumhydroksid øker, øker katodeeffektiviteten gradvis. Når konsentrasjonen av natriumhydroksid når en viss mengde (for eksempel 80 g/l), når katodeeffektiviteten den høyeste verdien og forblir i hovedsak konstant deretter. ②. Påføring i sinkatelektroplatering: natriumhydroksyd er et kompleksdannende middel og et ledende salt. Et lite overskudd av natriumhydroksyd kan gjøre de komplekse ionene mer stabile og ha bedre ledningsevne, noe som er gunstig for å forbedre spredningsevnen til pletteringsløsningen. , og la anoden oppløses normalt. Masseforholdet mellom sinkoksyd og natriumhydroksyd i sinkatplateringsoppløsningen er fortrinnsvis omtrent 1: (10 ~ 14), med den nedre grensen for hengende plating og den øvre grensen for tønneplatering. Når natriumhydroksydinnholdet er for høyt, oppløses anoden for raskt, konsentrasjonen av sinkioner i pletteringsbadet er for høy, og krystalliseringen av belegget er grov. Hvis innholdet er for lavt, blir konduktiviteten til pletteringsbadet redusert, og sinkhydroksydutfelling genereres enkelt, noe som påvirker kvaliteten på belegget. ③. Bruksområde i alkalisk tinnbelegg. Ved alkalisk tinnbelegg er hovedfunksjonen til natriumhydroksyd å danne et stabilt kompleks med tinnsalt, forbedre konduktiviteten og lette den normale oppløsningen av anoden. Når konsentrasjonen av natriumhydroksyd øker, blir polarisasjonen sterkere og spredningsevnen øker, men den nåværende effektiviteten avtar. Hvis natriumhydroksydet er for høyt, er det vanskelig for anoden å opprettholde en semi-passivert tilstand og løser opp divalent tinn, noe som resulterer i dårlig beleggskvalitet. Derfor er det viktig å kontrollere konsentrasjonen av natriumhydroksyd enn å kontrollere tinnsaltinnholdet. Vanligvis styres natriumhydroksyd ved 7 ~ 15 g/l, og hvis kaliumhydroksyd brukes, kontrolleres det ved 10 ~ 20 g/l. I den alkaliske elektroløse kobberbeleggingsprosessen brukes natriumhydroksyd hovedsakelig for å justere pH -verdien til pletteringsløsningen, opprettholde stabiliteten til løsningen og gi et alkalisk miljø for formaldehydreduksjon. Under visse forhold kan du øke konsentrasjonen av natriumhydroksid på riktig måte øke hastigheten på elektroløs kobberavsetning, men for høy konsentrasjon av natriumhydroksyd kan ikke øke hastigheten på kobberavsetning, men vil i stedet redusere stabiliteten til den elektroløse platingoppløsningen. Natriumhydroksyd er også mye brukt i oksidasjon av stål. Konsentrasjonen av natriumhydroksid påvirker direkte oksidasjonshastigheten til stål. Stål med høyt karbon har en rask oksidasjonshastighet og en lavere konsentrasjon (550 ~ 650 g/l) kan brukes. Oksidasjon med lavt karbonstål Hastigheten er langsom og høyere konsentrasjon (600 ~ 00g/L) kan brukes. Når konsentrasjonen av natriumhydroksyd er høy, er oksidfilmen tykkere, men filmlaget er løs og porøst, og rødt støv er utsatt for å vises. Hvis konsentrasjonen av natriumhydroksyd overstiger 1100 g/L, oppløses det magnetiske jernoksydet og kan ikke danne en film. Konsentrasjonen av natriumhydroksyd hvis den er for lav, oksidfilmen vil være tynn og overflaten vil være skinnende, og den beskyttende ytelsen vil være dårlig.
4. Påføring i avløpsbehandling: Natriumhydroksyd er et ofte brukt nøytraliseringsmiddel og metallion utfellingsmiddel for avløpsvann som slippes ut fra elektroplatering, anodisering, etc.
Post Time: SEP-04-2024
