Kjemisk formel: Zn
Molekylvekt: 65,38
Egenskaper:
Sink er et blåhvit metall med en sekskantet nærpakket krystallstruktur. Den har et smeltepunkt på 419,58 ° C, et kokepunkt på 907 ° C, en MOHS -hardhet på 2,5, en elektrisk resistivitet på 0,02 Ω · mm²/m, og en tetthet på 7,14 g/cm³.
Sinkstøvpigmenter kommer i to partikkelstrukturer: sfæriske og flaklignende. Flake-lignende sinkstøv har større dekkekraft.
Kjemisk er sinkstøv ganske reaktivt. Under normale atmosfæriske forhold danner det et tynt, tett lag med grunnleggende sinkkarbonat på overflaten, noe som forhindrer ytterligere oksidasjon, noe som gjør det svært korrosjonsresistent i atmosfæren. Det er imidlertid ikke motstandsdyktig mot korrosjon i sure eller alkaliske salter. Den løses opp i uorganiske syrer, baser og eddiksyre, men er uoppløselig i vann.
Sinkstøv brenner med en lys hvit flamme i ren oksygen, men er vanskelig å tenne i normal luft, så det er ikke klassifisert som et brennbart fast stoff. I normale miljøer reagerer sinkstøv med fuktighet eller vann for å produsere hydrogengass, men hastigheten på hydrogenproduksjonen er relativt langsom, langt mindre enn 1 l/(kg · t). Derfor klassifiseres ikke sinkstøv som et stoff som produserer brennbare gasser ved kontakt med vann. For tryggere lagring og transport er det imidlertid lurt å behandle det som et farlig materiale i klasse 4.3 (stoffer som er farlige når de er våte). Foreløpig varierer forskrifter om lagring og transport av sinkpulver i forskjellige regioner i Kina, med noen som er mildere og andre strengere.
Sinkstøv kan eksplodere i luft, en prosess som involverer forbrenning av gassfase. For eksempel har sinkstøv i mikronstørrelse en optimal tenningsforsinkelsestid på 180 ms, med en eksplosjonsgrense på 1500–2000 g/m³. Ved en konsentrasjon på 5000 g/m³ når den maksimalt eksplosjonstrykk, maksimal eksplosjonstrykkstigningshastighet og maksimal eksplosjonsindeks, som er henholdsvis 0,481 MPa, 46,67 MPa/s og 12,67 MPa · m/s. Eksplosjonsfare nivået av mikronstørrelse sinkpulver er klassifisert som ST1, noe som indikerer en relativt lav eksplosjonsrisiko.
Produksjonsmetoder:
1. Oppstrøms - sinkmalmsmelting:
Kina har rikelig med sinkmalmressurser, og utgjør nesten 20% av globale reserver, bare nest etter Australia. Kina er også en stor produsent av sinkmalm, og bidrar over en tredjedel av den globale produksjonen, rangert første over hele verden. Smeltingsprosessen innebærer foredling av sinkmalm for å oppnå sinksulfidkonsentrat, som deretter reduseres til ren sink gjennom pyrometallurgiske eller hydrometallurgiske prosesser, noe som resulterer i sinkinngaver.
I 2022 nådde Kinas sinkgotproduksjon 6,72 millioner tonn. Kostnaden for sinkinngaver bestemmer til slutt prisen på sfærisk sinkpulver, som kan estimeres til 1,15–1,2 ganger prisen på sinkgots.
2. Sinkstøv - atomiseringsmetode: **
Høy-renhet (99,5%) sinkinngifter varmes opp til 400–600 ° C i en etterklang eller roterende ovn til den er smeltet. Den smeltede sink overføres deretter til en ildfast digel og forstøvet under oppvarmede og isolerte forhold, med trykkluft ved et trykk på 0,3–0,6 MPa. Det forstøvede sinkpulveret samles i en støvsamler og føres deretter gjennom en flerlags vibrerende sil for å skille det i forskjellige partikkelstørrelser før emballasje.
3. Sinkstøv - Ball Fremringsmetode: **
Denne metoden kan være tørr eller våt, og produserer tørt flake sinkstøv eller pasta-lignende flake sinkstøv. For eksempel kan våt kulefresing produsere pasta-lignende flake sinkstøvslemming. Atomisert sinkpulver blandes med alifatiske hydrokarbonoppløsningsmidler og en liten mengde smøremiddel i en kulefabrikk. Når ønsket finhet og flakstruktur er oppnådd, filtreres oppslemmingen for å danne en filterkake med over 90% sinkinnhold. Filterkaken blandes deretter for å produsere sinkstøvoppslemming for belegg, med et metallinnhold på over 90%.
Bruker:
Sinkstøv brukes først og fremst i beleggindustrien, for eksempel i organiske og uorganiske sinkrike antikorrosjonsbelegg. Det brukes også i fargestoffer, metallurgi, kjemikalier og legemidler. Beleggsindustrien utgjør omtrent 60%av etterspørselen om sinkpulver, etterfulgt av den kjemiske industrien (28%) og legemiddelindustrien (4%).
Sfærisk sinkstøv består av nesten sfæriske partikler, inkludert standard sinkstøv og ultra-fine sinkstøv med høy aktivitet. Sistnevnte har høyere sinkinnhold, lavere urenheter, glatte sfæriske partikler, god aktivitet, minimal overflateoksidasjon, smal partikkelstørrelsesfordeling og utmerket spredbarhet, noe som gjør det til et høyytelsesprodukt. Ultra-fine sinkstøv med høy aktivitet er mye brukt i belegg og antikorrosjonsapplikasjoner, spesielt i sinkrike primere eller direkte påført antikorrosjonsbelegg. I belegg brukes sinkstøv med en partikkelstørrelse på mindre enn 28 um ofte. Ultra-fin sinkstøv med høy ytelse sparer ressurser, forbedrer brukseffektiviteten og forbedrer belegg antikorrosjonsytelse, og tilbyr brede markedsutsikter.
Flake sinkstøv har en flaklignende struktur og produseres ved kulefresing eller fysisk dampavsetning (PVD). Den har et høyt aspektforhold (30–100), utmerket spredning, dekking og skjermingsegenskaper, og brukes hovedsakelig i dacromet belegg (sink-aluminium belegg). Flake sinkstøv gir bedre dekning, flytende evne, broevne, skjermingsevne og metallisk glans sammenlignet med sfærisk sinkpulver. I Dacromet-belegg sprer flake sinkstøv horisontalt, og danner flere parallelle lag med ansikt til ansikt-kontakt, noe som forbedrer konduktiviteten mellom sink og metallsubstrat og blant sinkpartikler. Dette resulterer i et tettere belegg, utvidede korrosjonsveier, optimalisert sinkforbruk og beleggtykkelse og forbedret skjerming og antikorrosjonsegenskaper. Antikorrosjonsbelegg laget med flake sinkstøv viser betydelig bedre salt sprayemotstand enn elektroplaterte eller varme dyppegalvaniserte belegg, med lavere forurensningsnivå, som oppfyller krav til miljøvern.
Post Time: Feb-07-2025
