1. Slipende finhetstest
Monomerdissosiasjonen av gull eller den utsatte gulloverflaten er en nødvendig tilstand for utvasking av cyanid eller ny ikke-giftig utvasking. Derfor kan det å øke slipingens finhet øke utvaskingsraten. Imidlertid øker oversliping ikke bare slipekostnadene, men øker også muligheten for utvaskbare urenheter som kommer inn i utvaskingsløsningen, noe som resulterer i tap av cyanid- eller gullutvaskingsmiddel og oppløst gull. For å velge riktig slipende finhet, må en slipende finhetstest først utføres.
2. Forbehandling Agent Selection Test
Utvasking av gullgruve krever en valg av forbehandlingsmiddelutvalg. Det er vanligvis nødvendig å sammenligne ofte brukte forbehandlingsmidler som kalsiumperoksyd, natriumhypokloritt, natriumperoksyd, hydrogenperoksyd, sitronsyre, blynitrat, etc. med de uten forbehandlingsmidler under normale omstendigheter. Hensikten er å avgjøre om forbehandlingsoperasjoner er påkrevd.
Kalsiumperoksyd, natriumhypokloritt og natriumperoksyd er veldig stabile og mye brukte multifunksjonelle uorganiske peroksider, og har egenskapene til langvarig oksygenfrigjøring. De kan sakte frigjøre oksygen i utvaskingsoppslemmingen i lang tid, noe som er gunstig for å forbedre utvaskingshastigheten på gull. .
Hydrogenperoksyd og sitronsyre gir nok oksygen under utvaskingsprosessen og er de viktigste reagensene for oksygenproduksjon. Blyionene av blynitrat (passende mengde) kan ødelegge passiveringsfilmen av gull under cyanidutvaskingsprosessen, fremskynde oppløsningshastigheten for gull og redusere cyanideringstiden for å øke utvaskingshastigheten for gull.
3.
For å beskytte stabiliteten til natriumcyanidløsningen eller ikke-giftig gullutvaskingsmiddel og redusere det kjemiske tapet av gullutvaskingsmidlet, må en passende mengde alkali tilsettes under utvasking for å opprettholde en viss alkalinitet av slemmingen. Alkaliniteten er innenfor et visst område. Når alkalikonsentrasjonen øker, forblir utvaskingshastigheten for gull uendret, og mengden gullutvaskingsmiddel avtar deretter. Hvis alkaliniteten er for høy, vil oppløsningshastigheten og utvaskingsgraden av gull avta i stedet. Av denne grunn er det nødvendig å bestemme passende beskyttende alkali dosering og pH -pH -verdi. Kalk, som er mye hentet og billig, brukes vanligvis som utvaskingsbeskyttende alkali i tester og produksjon. For å bestemme dens spesifikke bruk og gi veiledning for faktisk produksjon.
4.
I gullutvaskingsprosessen er doseringen av gullutvaskingsmiddel direkte proporsjonal med gullutvaskingshastigheten innen et visst område. Når doseringen av gullutvaskingsmiddel er for høy, vil det imidlertid ikke bare øke produksjonskostnadene, men også gullutvaskingshastigheten vil ikke endre seg mye. Av denne grunn, basert på slipende finhetstest, for å redusere dosering av gullutvaskingsmiddel og kostnadene for produksjonsreagenser ytterligere, ble det utført et doseringstest for gullutvaskingsmiddel for å bestemme riktig dosering.
5. Utvaskingstidstest
For å oppnå en høy utvaskingshastighet under utvaskingsprosessen, kan utvaskingstiden utvides til å løse gullpartiklene fullt ut for å øke utvaskingshastigheten. Når utvaskingstiden utvides, øker gullutvaskingshastigheten gradvis og når til slutt en stabil verdi. Imidlertid, hvis utvaskingen er for lang, vil andre urenheter i oppslemmingen fortsette å oppløse og samle seg, noe som hindrer oppløsningen av gull. For å bestemme passende utvaskingstid, utfør en utvaskingstidstest.
6. Oppslemmingskonsentrasjonstest
Under utvasking vil konsentrasjonen av oppslemmingen direkte påvirke utvaskingshastigheten og utvaskingsgraden av gull. Jo større konsentrasjon, jo større er viskositeten til oppslemmingen og dårlig fluiditet, desto lavere utvaskingshastighet og gullhastighet. Når oppslemmingskonsentrasjonen er for lav, selv om utvaskingshastigheten og utvaskingshastigheten er høy, vil utstyrsvolumet og utstyrsinvesteringen bli økt, og doseringen av gullutvaskingsmidler og andre kjemikalier vil også bli proporsjonalt økt, noe som tilsvarende øker produksjonskostnadene. For å bestemme den passende utvaskingsoppslemmingskonsentrasjonen ble det utført en utvaskingsoppslemmingskonsentrasjonstest.
7. Aktivert forbehandlingstest for karbon
For karbonutvaskingsmetoden må hardt og slitasje-aktivert karbon brukes for å forhindre at finkornet karbon kommer inn i utvaskingsresten på grunn av slitasje under omrøring og utvaskingsprosess, forårsaker gulltap og reduserer gullgjenvinningsgraden. Testen bruker vanligvis kokosnøttskallaktivert karbon, med et partikkelstørrelsesområde på 6 til 40 mesh. Aktivert karbonforbehandling, forhold er: Vann: karbon = 5: 1, omrøring i 4 timer, omrørhastighet 1700 o / min. Etter omrøring i 4 timer blir det aktiverte karbonet siktet gjennom 6-mesh og 16-mesh sikt. Fjern finkarbonpartikler under silen. Det vil si at aktivert karbon med en partikkelstørrelse på 6 til 16 mesh er valgt for karbonutvasking og karbonadsorpsjonstester.
8. Bunns karbontetthetstest
I utvaskingstester av gullgruve er det generelt bestemt å bruke kokosnøttskallaktivert karbon med en partikkelstørrelse på 6-16 mesh til adsorb og gjenvinne det utvaskede oppløst gull. Etter at det gullbelastede karbon er produsert, brukes modent aktivert karbon til å analysere og elektrolysere det ferdige gullet. Tettheten til bunnkarbonet påvirker direkte karbonadsorpsjonshastigheten. For å velge en passende bunnkarbontetthet, vil det bli utført en bunnkarbontetthetstest.
9. Karbonadsorpsjonstidstest
For å bestemme passende karbonutvasking (karbonadsorpsjon) tid og redusere slitasje av gullbelastet karbon, etter å ha bestemt den totale utvaskingstiden, er det nødvendig å utføre tidstester før utvasking og karbonutvasking (karbonadsorpsjon) tidstester.
10. Parallell test på omfattende betingelser for karbonutvaskingsprosess
For å verifisere stabiliteten i karbonutvaskingstesten og repeterbarheten til testresultatene, er det nødvendig å utføre en omfattende tilstand parallell test av hele prosessen med karbonutvaskingstesten. Det vil si at etter å ha bestemt ovennevnte 9 detaljerte tilstandstester, er det nødvendig å utføre de beste forholdene for hver endelige tilstandstest. Omfattende verifiseringstesting.
Post Time: Jul-09-2024
